Ok, fatte le staffe giganti ho deciso anche di provarle....
Anche perchè dovevo sfacciare un pezzettone di acciaio per fare la mia personalissima torretta porta utensili - porta troncatore - base (
![[zinzin.gif]](./images/smilies/zinzin.gif "suonato"){kind=small}
ma è tutto vero).Dopo un paio di prove per capire quale fosse il modo più ragionevole per staffare la morsa a 90°, ho finalmente iniziato a lavorare con una fresa a manicotto da 45mm di diametro a non so quanti taglienti perchè non li ho contati... Premetto che con la fresatrice piccolina attrezzata come l'ho attrezzata è impossibile utilizzare i parametri di taglio corretti, perchè la velocità tramite l'inverter non si riesce ad abbassare abbastanza a causa della notevole perdita di coppia (e già una delle cinghie si trova alla velocità più bassa), mentre l'avanzamento va tenuto bassissimo altrimenti si ferma il motore (a causa della mancanza di coppia e di potenza.....)
Quindi, già avrete capito che il numero di giri è troppo elevato e l'avanzamento è troppo basso, come si evince anche dalle dimensioni dei trucioli...
In compenso, su questo pezzo di Fe5qualcosa largo 44mm, ho fatto un'unica passata da 4,5mm, con sommo risparmio di tempo rispetto alle 5 passate che sarebbero state necessarie utilizzando una fresa a codolo da 10mm (almeno 5, perchè poi mi dite che devo impegnare solo mezza fresa.....).
Infine, la superficie al tatto è liscissima; quell'effetto "a righe" che si vede l'ho provocato tornando indietro a fine lavoro senza abbassare la tavola
Alla fine ho sbagliato di 1/100
(gran botta di cuscus!) e adesso qualche foto.
