MECCANICA e DINTORNI

ho un problemino con una fresa geiss , che non vuole piegarsi al mio volere , vi spiego :devo costruire una specie di tappo , quello nel disegno , ma non ho il cad/cam e nessun post processore , la signorina è troppo vecchia è dell'85 .
allora io ho detto facciamo alla vecchia maniera , raggio , angolo trigonometria e tanta pazienza , mi sono ricavato i punti del cerchio l'ho diviso ogni 2° ed ho ricavato i punti di inizio e fine X-Y-Z , fin qui tutto bene .
scrivo a mano il gcode , e vado a fare la lavorazione il problema è che la mia macchina se gli do 3 coordinate interpreta il percorso come una interpolazione elicoidale , quindi non segue la circonferenza e parte con la curva e finisce convessa , questo problema l'ho risolto dando invertendo G2\3 a metà percorso .
la riga di esempio di g code è questa : n1 g2 u29 x1000 z-500 y500 ; per il siemens non è che esiste qualche comando che che il mio manuale non riporta , altra cosa importante cambiando la posizione di X Y Z cambia anche l'esecuzione della curva la prima coordinata è quella che indica il primo movimento da fare .

Rino io di GCODE non capisco una mazza ma non è che per caso hai sbagliato a fare i conti ?
Quella funzione da calcolare a manina punto per punto in 3D (e per giunta con 2° di risoluzione) non è banale.... prova a ricontrollare i conti.

magari fosse questo il problema , ma la curva è costante è proprio il controllo che esegue la riga di comando come fosse una spirale .

Ripeto non conosco il GCODE ma conosco la matematica e so come ragionano le macchine a stati.... Bisogna capire come mai lo esegue come fosse una spirale. Ma la lavorazione come avviene? Intendo, i 2° di risoluzione (che saranno poi quelli in cui la fresa si muoverà tra una passata e l'altra, se ho capito giusto...) su che asse sono: Z o X+Y ?

monta uno sbomblyn..... .....fagli cacciare quei 4 soldi al principale!!!

a parte gli scherzi perchè non gli proponi di riconvertire la fresa a mach3.....

non so aiutarti cugino!!!

forse è meglio mettere uno sbomblyn , il movimento avviene in piano libero G16 , inizia lavorando su G19 ZY e finisce sul piano G18 ZX , ma effettivamente impegna anche il piano G17 XY per via della terza coordinata , la macchina sta lavorando bene segue le caratteristiche sue costruttive , la mia paura è che devo fare la curva con piccoli settori lineari impossibile , da fare a mano .
guardando l'immagine sotto forse si capisce meglio il problema la curva non viene eseguita passando per l'origine dell'asse ma fa un settore di elica .
la linea rossa è il profilo della curva ideale a destra e sinistra vedete il percorso reale .

con tutta la stima che ho per te, ma col piffero che la fai senza CAM
vediamo i difetti:
1) devi lavorare per frazioni di grado perchè 2° ci fai i solchi per seminare diciamo un 10' e poi raccordi con carta fine
2) devi cambiare piano lavoro G18 e fai raggi X.. Z.. I..K..
3) ogni incremento cambia il raggio raccordo quindi passerai la domenica sul quadernino biro e calcolatrice

ideuzza prova a lasciare G17 e i raggi li fai come raccordi X.. Y.. I.. J.. e vari ogni raccordo la posizione allargando X Y e affonando in Z ti dovrebbe semplificare la vita, anche se non è il modo corretto di lavoro

per i solchi non è un problema va carteggiata , già per 2° c'è voluta una giornata di lavoro , ho dovuto calcolare xyz di raggio 46.7 e 70 .
dici di usare I e k per eseguire una porzione di cerchio e non un raccordo ma a me serve anche una variazione in y in modo che giri in maniera costante .

lavora su G17 falla come curve X Y e tieni ferma la Z mentre giri

Ciao, nella tua situazione cercherei di lavorare solo su un piano di lavoro.
Dato che il piano G17 è quello "normale" useremo questo.
Cercherei di effettuare una lavorazione di profilatura eseguendo quindi il profilo esterno.
La soluzione al problema consiste nel determinare il giusto offset pre ogni livello di Z.
Consideriamo una generica figura, un parallelepipedo, se devi effettuare la contornatura a più passate
non fai altro che eseguire il profilo ripetuto n volte.
Il concetto è identico per qualsiasi figura, solo che qui oltre la variazione in Z dobbiamo allontanarci in X/Y.
Come determinare questi valori?
La figura allegata è un esempio, è una sezione del pezzo.
Dato che siamo in presenza di un raggio (che conosciamo) possiamo determinare i valori di Z e X.

X/R=cos(a) e Y/R=sin(a) quindi X=R*cos(a) e Y=R*sin(a)

Hai quindi due relazioni che ti permettono di descrivere ad ogni variazione angolare (a) i valori di Z e X.
Ora se il valore di Z non crea nessun problema, il valore di X non rappresenta esclusivamente la variazione di X
ma anche in Y, cioè ci stiamo allontanando dal pezzo sia in X che in Y del medesimo valore.

La cosa più veloce da fare è usare il correttore utensile che in automatico agisce sia in X che in Y senza
dover modificare o calcoalre questi valori.

Come effettuare praticamente la lavorazione... creando un loop (coi metodi che preferisci) e modificando i valori di Z
e correttore raggio ad ongi conteggio.

Questo dovrebbe toglierti dai problemi che la tua cn presenta con movimenti nel 3D.


ciclo[n volte] esempio 90°-->>n=90
calcolo Z, X con le formule viste
lavorazione profilo con correttore variabile ad ogni iterazione
end (il ciclo è ripetuto 90 volte dopo si ferma)


La soluzione più veloce è questa ma non la più corretta data la figura geometrica che consideriamo (l'arco).
Dovremmo analizzare meglio la figura al fine di ottimizzare la lavorazione (90 ripetizioni non sono necessarie).
Comunque per risolvare velocemente il problema può andare, l'analisi detagliata si può sempre effettuare in futuro se
necessario.

beh il cos non è altro che quanto deve incrementare la X e Y mentre il sin è quanto si deve abbassare in Z.
Il problema per chi come me non usa parametrica è come creare il loop

Se fosse un Fanuc te la scriverei al volo ma non conosco il Sinumerik.
Se hai un manuale posso dargli una occhiata e vedere come realizzarla.