MECCANICA e DINTORNI

Mi servirebbe un vostro consiglio :
Materiale : barra forata aisi 316l misure 28 interno 50 esterno più o meno , lunga 650 mm

Debbo portare il foro interno da 28 a 34 con una precisione blanda, diciamo +- 20 centesimi sul diametro.
La foratura può essere fatta metà da un lato e metà da un altro .

La mia idea era di barenare un imbocco diciamo da 1 due diametri e poi per fare la parte successiva
procedere con un utensile autocostruito
con due placchette scmt o altro ditemi voi .
La mia idea è che le due placchette mangiano frontalmente e lateralmente essendo a 180 gradi mantengo il tutto centrato.
Che ne pensate ?

Vi aggiungo un ulteriore mio dubbio e ragionamento:
Se guardo cosa c'è sul mercato , ci sono molte punte a inserti triangolari wc o quadrati sp , tutte queste punte hanno un iserto che sta su un diametro più esterno ed uno su un diametro più interno ed è corretto perché sono pensate per forare senza preforo.
Nel mio caso invece ho un preforo non centrato che Debbo allargare , se costruisco un utensile con un solo inserto che mangia o usassi una punta con inserti sp la punta non andrebbe dritta giusto ?

anche con 2 o 3 inserti se il preforo non e`centrato la vedo problematica, altretutto su quel materiale!
partire dal pieno con una punta lunga e poi finire con un alesatore?

altra idea per usare quel che cè`e`fare un utensile che si guida con dei rullini o altro nello stesso foro che genera con grande attenzione all`evaquazione truciolo che se si incastra nel gruppo guida e`disantroso.
in 4 decimi di precisione, i piu`o meno 20, dovresti starci

E fare come gli ammericani?
https://youtu.be/3vCJV95ZsdY?feature=shared

Questa potrebbe essere una buona idea grazie, considera che dovrei fare però solo due pezzi , se faccio lutensile lattrezzaggio sarebbe più facile

quella del video mi pare la migliore e pure la prima che ho pensato anch'io. Pezzo staffato sul carro e bareno di diametro importante tra la punte. Lo staffaggio in altezza è un po' una rogna, ma radialmente lo aggiusti col trasversale.
Chiaramente il trasversale lo devi bloccare

in prima battuta ci avevo pensato pure io ma, 1300 piu`utensile ti ci stanno tra le punte?

Non è detto servano proprio tutti i 1300, passata di poco la metà si può girare l'asta porta utensile e tornire invertendo la rotazione mandrino, senza modificare lo staffaggio.
Così con un 1000 tra le punte dovrebbe essere fattibile.

vabbe' ... io sono orientato a fare un utensile allargatore , pensavo con un paio di placchette SPMG che sono come le scmt ma spoglia a 11 gradi , qualcuno ha mai fatto nulla di simile ?

https://utensilstore.it/product/a428-91 ... ggQAvD_BwE

Premetto che non capisco il problema, basterebbe una punta elicoidale affilata non troppo positiva, oppure puoi prendere queste punte a cannone, di solito si usano per la foratura delle canne di armi da fuoco.

La stessa barra alesatrice si può si può montare anche in orizzontale sulla fresa. Col vantaggio d'avere tutti i movimenti per l'allineamento e la foratura, più la comodità dello staffaggio.

chiedi a chi ha una foratrice sono 20 volte il diametro, metà per parte rischi di non trovare assialità tra i 2 mezzi fori. Rino la punta a cannone da te postata serve per forare da pieno e necessità di lubrorefrigerante a pressione tanto vale si faccia fare un foro da chi gli fa tutti i giorni con macchina adatta

Buono a sapersi.