MECCANICA e DINTORNI

Salve.
Dovrei realizzare un piccolo ingranaggio in plastica.Realizzare i denti esterni non e' un problema.Quello che mi frena e' la sede interna che e' a "mezza luna"(non so come si chiama questo tipo di forma).Esiste un procedimento particolare o ci sono in commercio delle broccie adatte a fare questo tipo di forma!
Potreste per favore darmi qualche consiglio.
Grazie sempre per il vostro aiuto.

lima ed olio di gomito, oppure modifica l'albero.

Io pensavo, se ce, ad una broccia o qualcosa di simile

Ottenere quella forma non è facile, sarebbe un lavoro per stampante 3d.
Ma con laboriosità e una fresa di 2 Max 3mm potresti riuscire a fare il diametro cilindrico,
per rotazione arrivi fino a lambire lo spigolo interno del piano, poi rifinisci gli angoli di lima.
Prima di passare la fresa sgrossi di punta decentrando il pezzo.

farlo in plastica per farlo in plastica trova qualcuno vicino a te che te lo stampa, viste le dimensioni una stampante ci mette 10 minuti circa

Forse, forse...
Se la sede interna dovesse corrispondere potresti tentare di partire da una manopola del fornello o di altro elettrodomestico.

Foro passante.... La mezza luna la fai a parte e la incolli la superficie penso sia sufficiente a garantire la tenuta.

O lo stampi in 3D come ti hanno suggerito (ci sono dei services che fanno stampa anche in nylon) , o se hai ciccia fai foro passante e ci metti un grano, la mezza luna fa da chiavetta praticamente.

incollare la mezzaluna o incollarla e spinarla o un grano son soluzioni accettabili a patto di farlo piu´robusto
Quel sistema di trascinamento e´nato proprio per calettare materiali fragili come plastica o fusioncine in zama o alluminio ,pezzi che si usano cosi´come vengon fuori dalla fusione senza altre lavorazioni se nno una sfacciata alle superfici o passata nel buratto.
Se si usasse una chiavetta sarebbe un invito a frattura e l íngranaggino cederebbe idem ma per motivi diversi con spine o grani ,ripartizione del carico su una superficie troppo piccola.

Altre idee per ricavare quella forma di cava,
traforo con lama omnidirezionale, si riesce ad esser molto precisi
Filo caldo come per il taglio polistirolo un EDM per plastica
laser

in questi casi prima fai la sede poi lo caletti su un alberino e poi lo lavori altrimenti trovare il centro e´funambolico

Spallamento a parte che potresti riportare divenendo cosi un 2,5 D si potrebbe anche tirar giu´tutto di laser

C'è il brocciatore rotativo ma devi costruirti l'utensile e la broccia.
Al limite solo la broccia, basta c40 temprato, la metti in un mandrino rotante in folle e lo inclini si 1 o due gradi

Qui come è fatto l'attrezzo, http://meccanicaedintorni.morpel.it/php ... rocciatore
Ne ha fatto uno anche piccio, ma non trovo il post...

Grazie per i vostri consigli.
Lo faccio più' lungo nella parte posteriore e ci metto un grano da 4mm.Oppure ricavo la sede prima e poi con il tornio allineo il tutto.

Puoi anche fare la forma completa con una fresa piccola lasciando del materiale dove va fatta la parte dritta che poi porti a misura stozzandola

se hai spazio per aplicarlo una soluzione e´anche quella di piantarci o incollarci un anello esterno metallico che alloggera´il grano, in questo modo il grano trascina l anello che a sua volta on una grossa superficie anulare di contatto trasmettera´la forza alla parte in plastica

Ho dimenticato scriverlo.Il foro ha un diametro di 7mm quindi molto piccolo.Comunque una soluzione la trovo.

Un'altra soluzione è quella di fare il foro a 7mm, poi, in qualche modo, per esempio con l'archetto del traforo, pratichi due incisioni di circa 1,5 mm in corrispondenza del "piatto" e ci incastri un lamierino largo 10mm. Per tenerlo fermo, se fosse necessario, un po' di colla a caldo ne vano rimasto.